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技术！|煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

煤、水、氧气是煤化工产业的三大资源要素。我国煤炭资源和水资源总体呈逆向分布，煤化工产业布局受煤炭资源主导，使得产业发展中水资源配置问题凸显。以煤制油为例，吨产品消耗煤炭3～4t，消耗水资源8～12t。而水资源稀缺区域往往水环境容量也不足，甚至缺乏纳污水体，大量废水面临无处可排的困境。

受水资源和水环境问题的双重制约，国内煤化工项目纷纷提出废水零排放方案。废水零排放是在对水系统进行合理划分的基础上，结合废水特点，实现很大程度的处理回用，不再以废水的形式外排至自然水体的设计方案。“十一五”期间，报国家审查的煤化工项目中提出废水零排放的项目达到15个，但建成试生产只有1个，处于开工准备期有3个，其余尚未建成。

1、煤化工含盐废水及零排放

按水质和水量，煤化工废水主要分为煤气化有机废水和含盐废水。含盐废水包括生化处理达标废水和清净废水，总溶解固体(TDS)含量1～3g/L[4]。含盐废水盐类物质主要来自补充新鲜水，脱盐水系统排出的浓盐水，以及循环水系统、有机废水处理系统投加的药剂等。

国内某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%，其次是生产过程和水系统投加化学药剂引入的盐量，分别为29%和13.6%[5]。从盐组成看，煤化工含盐废水中无机离子以Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等为主[6-8]。煤化工含盐废水处理呈现盐含量逐级递增、水量递减、处理难度加大的特点，根据水质、水量的差别，工艺选择有所不同。典型的煤化工含盐废水零排放流程。

主流工业废水的处理工艺

　　工业废水种类繁多，成分复杂。那么它的处理工艺都有哪几种呢?随着环保要求的越加严格，我们需要对各种废水的处理工艺多加了解!

　　那到底全国主流工艺有哪些，效果到底如何呢?

　　1.多效蒸发结晶技术

　　在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过3—6效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，农村河道环保生态治理，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

　　低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。

　　多效蒸发流程只在第---效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。

煤化工废水处理技术研究

生物法处理煤化工废水:生物法具有许多优点，普遍应用于煤化工废水的二级处理中，通过生物处理，可以大大降低水中有机物的浓度，去除大部分CODcr、BOD及氨氮，是煤化工废水实现达标排放的核心工艺，也是深度处理前的必要过程。

活性污泥法:普通活性污泥法处理煤化工废水氨氮去除效果差，水中青化物及高氨氮浓度易毒害微生物，破坏微生物正常生长环境，而且对难降解的有机物处理效果差，因此难以满足当前水处理的要求。为了弥补缺点，产生了许多工艺强化和改进措施，如通过氧化预处理提高B/C，降低水的毒性;通过生物驯化措施，提高微生物的耐受能力;改进曝气方式以提高溶解氧浓度。虽然能使处理效果得到改善，但氨氮的去除效果很差，还需要进一步联合脱氮工艺，才能达标排放。

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